CMMS — Gestión de Mantenimiento
Sistema de gestión de mantenimiento para plantas industriales. Órdenes de trabajo, programación de PM, inventario de refacciones e historial de equipos — accesible desde tablet en planta.
¿Qué es un CMMS y por qué tu planta lo necesita?
Un CMMS (Computerized Maintenance Management System) es un sistema digital que centraliza toda la gestión del área de mantenimiento: órdenes de trabajo, programas de mantenimiento preventivo, inventario de refacciones y el historial completo de cada activo de la planta. A diferencia de las bitácoras en papel o las hojas de Excel, un CMMS garantiza que ningún equipo quede sin mantenimiento programado y que cada intervención quede registrada con costo, duración y responsable.
En Reynotech implementamos soluciones CMMS adaptadas a la realidad de la industria en Reynosa y el noreste de México: plantas maquiladoras, empresas de manufactura automotriz, instalaciones logísticas y centros de distribución. Configuramos el sistema según tus tipos de activos, tus ciclos de mantenimiento y los estándares de tu industria, sin forzarte a adaptar tu operación a un software genérico.
Los resultados medibles que ven nuestros clientes incluyen reducción en el tiempo medio entre fallas (MTBF mejorado), disminución del tiempo medio de reparación (MTTR) y un control de inventario de refacciones que elimina tanto el desabasto crítico como el sobreinventario innecesario. Si tu área de mantenimiento todavía depende de Excel o de la memoria del técnico más experimentado, un CMMS bien implementado transforma esa operación en un proceso predecible y auditable.
¿Qué incluye?
Órdenes de trabajo
Generación, asignación y seguimiento de OT correctivas y preventivas con historial por equipo.
Plan de mantenimiento preventivo
Programación automática de PM por horas, días o ciclos con alertas al técnico responsable.
Gestión de refacciones
Inventario de piezas, consumos por equipo y alertas de reorden para evitar faltantes críticos.
Historial de equipos
Registro completo de intervenciones, fallas, costos y tiempo fuera de servicio por activo.
KPIs de mantenimiento
MTBF, MTTR, costo por equipo y cumplimiento de PM para evaluación del área de mantenimiento.
Alertas y notificaciones
Avisos automáticos de PM vencidos, refacciones por agotarse y equipos en estado crítico.
¿Por qué elegirnos para este servicio?
Menos paros no planeados
El mantenimiento preventivo reduce fallas inesperadas que paran la producción.
Control del inventario
Refacciones disponibles cuando se necesitan sin sobreinventario costoso.
Trazabilidad de activos
Historial completo de cada equipo para decisiones de reemplazo y auditorías.
Equipo de mantenimiento más eficiente
Sin bitácoras en papel ni Excel — el técnico trabaja con su tablet o celular.
El mantenimiento que genera uptime
reducción en costos de mantenimiento con CMMS bien implementado
menos paros no planeados con programa de PM activo
mayor vida útil de equipos con historial de mantenimiento registrado